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塑胶水口产品设计窍门—设计核对表

新产品开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现，而同时获得低的生产成本。设计任务主要包括原料的选择、加工方法的选择、强度计算和模具设计。

只有全盘考虑这些因素，并有系统化的跟进，才能生产出高质量的、具商业效益的模具。必须强调的是，塑料的实用性和成本效率不是必然的，设计者必须非常注重原料选择和加工过程的正确解决方案。

节约成本设计

设计者对塑料零部件终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。後期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。

充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。多功能一体化设计、运用低成本组装技术（如卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等）、利用自润滑特性、免却表面处理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能够进一步节约成本。

水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例，以便控制品质。

塑料是怎样分类的，如何区分各类塑料？

首先看外观，ABS本色为牙白，即米黄色，表面光泽好，PP为透明乳白色，有点蜡状，PA本色为微黄或乳白半透明，PET为透明料，透明度高。从外观基本能判断这几种料。其次用密度法，四种放到水里，浮在水面的是PP，密度只有0.91,沉在底下的是PET，密度1.3，在中间的是ABS和PA，然后用燃烧法，ABS燃烧有黑烟，PA为蓝烟。

在水口料中加入适量能与主体材料互相溶合的柔韧性材料是一个效为有效的防脆措施。通常在生产以下胶料时，按10至20% 的比例加入相容的柔韧性材料就已起到效好的改善效果。

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