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在了解圆盘机的工作原理后，我们不难知道 ，圆盘机动作内部有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按***da的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵马达的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。

热塑性塑料

    加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可塑的，可以反复进行。聚乙烯、聚***、聚***、聚***、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、***类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。

注塑工艺要点:  

a)  原料一般不需干燥, 个别情况80℃烘2小时;

b)  成型温度范围较大, 加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参

数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差; c)  模温控制: 模温一般在50-80℃; d)  GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免

过大而增加胶件内应力----可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后); e)  注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的

速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题;

f)  适当的背压: 如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒***粒密度小, 胶

粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2); g)  模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.

h)  玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型

收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3