ppo塑胶水口回收常用指南“本信息长期有效”

1.无定形料、流动性中等、吸湿大，必须充分千燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热千燥80-90度， 3小时。

2.宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度。对精度|较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度

3.如需解决央水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温或者改变入水位等方法。

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响

PC/ABS材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。ABS吸塑成型的过程。吸塑成型(也称热成型)方法是在ABS板材的熔融温度以下，玻璃化温度以上进行的，ABS板材始终表现为固相，因此属于固相成型。在生活中经常可以看到ABS塑料的身影，比如塑料饭盒、塑料筷子、熟料脸盆等等，ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。

在成型耐热ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是60-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会适当延长。3ABS的融粘度属中等，比PS、HTPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。若模具温度比建议的低，就会导致制品内应力过高，会降低制品的性能，可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。 ABS外观为不透明呈牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。

既然有这么多原因可能导致ABS在注塑过程中出现料花，那我们就要从这些方面去改善：

1 检查料有没有烘干，料没烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小时，才能***烘干。

2  查看背压，一般把背压开到8就OK。因为背压小，螺杆转得太快，这样就会有太多空气在炮筒里，使溶胶密度太低，所以就会产生料花。

3  查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度调低点。

4  磨具温度太低，把模温机调高点。