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水口料管理应用实例：某玩具公司水口料应用处理方案 1.行业及产品介绍:

塑胶行业，生产玩具，出口加工为主。通常是以订单（即一个产品系列）作为生产对象。一个产品系列需要设计几个模板，生产时将原料高温熔化，在模板中注塑成型后迅速冷却，形成所谓的白胶件（第yi道工序），在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离，按工艺将白胶件组合喷色（第二道工序），再后经过移印（第三道工序）即为成品。PC料熔胶后不能起用倒索的原故熔胶结束后起倒索，螺杆向后移动，空气会被抽进射咀之內与高温的PC料混合在一起。

适合粉碎各类中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收。   2、针对管材料粉碎而***设计的圆管型投料口，便于长条型管材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成管材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率。   3、采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；1、对水口料进行管理，通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况。刀型设计合理，产品成粒均匀；刀座热缩处理，外形设计美观大方。  

使用时的注意事项

 1、 在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。等破碎机运转正常后才给料

而其他透明料的流动性相对就好得多，因而比较容易充型，且不易产生震紋，因此射胶速度可以相对较低，入水口位置的困气即使存在也非常轻微，所以不易形成亚色气紋。即使产生了气紋，也比胶容易清除，我們只需降低一点射胶速度和压力就可以它解決，震紋或缺料問題也不会产生，而PC料要降低速度就不行了，不是震纹就是缺料。3、定期检查刀具螺丝,全新塑料破碎机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性。

因此，PC料的入水口气紋問題，可以说是常用透明料中难消除的，称得上是个注塑难題，必須采取一些措施和调机技巧才有可能它解決。   后面将会介绍解决这一难题的注塑技术技巧供大家参考

经过仔细的研究我們发现，由于各种牌号的PC料的耐热程度和物理特性的不同，熔胶温度，甚至连烘料温度度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。  

通常在生产PC7025A和1250Y料时，熔胶温度一般都可调至290到310度，而生产某些牌号的PC料時，再使用这段温度来注塑，注塑件就会变得很脆了。因此，对待这种PC料，注塑温度hao不要超过290度，有的可能还要更低才能解决脆性问题。因此，只要熔胶的流动性足够充型，***haoyong更低一点的温度來生产，以防止注塑件变脆造成強度不稳定。因此，只要熔胶的流动性足够充型，haoyong更低一点的温度來生产，以防止注塑件变脆造成強度不稳定